在模切的过程中废边与胶板散开从而造成胶带不顺的现象这个就是所谓的散板，然而散板严重时则会影响模切及其胶带的质量。造成散版的主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择下当；同时，其他因素也可能造成散版。模切“糊版”是指胶板粘连在模切版上，不能及时分开。然而以下是造成胶带模切的主要原因：
1.平压模切中。压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2mm—3mm，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵)仍将纸板压在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降10mm～15mm(纸张模切时控制在7mm—8mm左右)时，压排开始运动；2.材科的问题。如果胶板的胶质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。可以适当降低模切速度，在制版时要注意增加连点数量、产生糊版的原因主要是模切刀周围粘贴的弹性胶条过稀或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，选用不同硬度的海绵条并合理安排其位置或更换模切刀。双面胶模切:www.szhxydz.com
在模切的过程中废边与胶板散开从而造成胶带不顺的现象这个就是所谓的散板，然而散板严重时则会影响模切及其胶带的质量。造成散版的主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择下当；同时，其他因素也可能造成散版。模切“糊版”是指胶板粘连在模切版上，不能及时分开。然而以下是造成胶带模切的主要原因：
1.平压模切中。压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2mm—3mm，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵)仍将纸板压在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降10mm～15mm(纸张模切时控制在7mm—8mm左右)时，压排开始运动；2.材科的问题。如果胶板的胶质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。可以适当降低模切速度，在制版时要注意增加连点数量、产生糊版的原因主要是模切刀周围粘贴的弹性胶条过稀或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，选用不同硬度的海绵条并合理安排其位置或更换模切刀。双面胶模切:www.szhxydz.com