CAESAR管道应力分析 CAESAR II 2013 R1 v6.10 CAESAR 2
管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。
CAESAR II 2013改善了模型操作、编辑和注释功能并改进标准化开发和测试以满足ASME NQA-1（即核电体系认证）的需求。
CAESAR II 2013，新增重要扩展功能,包括与SmartPlant®3D的增强接口来导入/导出模型；
新增日文界面,新的地震代码与弹簧吊架数据库功能；更新了ASME B31.3, B31.3, B31.8, B31.9和Z662管道标准。
管道应力分析的主要内容
管道应力分析分为静力分析和动力分析。
静力分析包括：
1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏；
2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏；
3）管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行；
4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据；
5）管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。
动力分析包括：
l）管道自振频率分析——防止管道系统共振；
2）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力；
3）往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析——防止气柱共振；
4）往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值。
4管道上可能承受的荷载
（1）重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等；
（2）压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力；
（3）位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等；
（4）风荷载；
（5）地震荷载；
（6）瞬变流冲击荷载：如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击：
（7）两相流脉动荷载；
（8）压力脉动荷载：如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动；
（9）机械振动荷载：如回转设备的振动。
5管道应力分析的目的
■□■□■□■□■□■□■提.供.各.类.行.业.软.件■□■□■□■□■□■□
电 话TEL：18980583122 Q Q：1140988741
■□■□■□■□■□■□■□■□■长期有效■□■□■□■□■□■□■□■
1）为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值；
2）为了使与管系相连的设备的管日荷载在制造商或国际规范（如 NEMA SM-23、API-610、
API-6 17等）规定的许用范围内；
3）为了使与管系相连的设备管口的局部应力在 ASME Vlll的允许范围内；
4）为了计算管系中支架和约束的设计荷载；
5）为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移；
6）为了优化管系设计。
6管道柔性设计方法的确定
一般说来，下述管系必须利用应力分析软件（如 CAESAR II）通过计算机进行计算及分析。
1）与贮罐相连的，公称管径12”及以上且设计温度在100度及上的管线；
2）离心式压缩机（API 617）及往复式压缩机（API 618）的3”及以上的进、出口管线：
3）蒸汽透平（NAME SM23）的入口、出口和抽提管线；
4）泵（API 610）——公称管径4”及以上且温度 100度及以上或温度-20度及以下的吸入。
排出管线；
5）空冷器（API 661）——公称管径 6”及以上且温度 120度及以上的进、出口管线；
6）加热炉（API 560）——与管口相连的 6”及以上和温度 200度及以上的管线；
7）相当长的直管，如界区外的管廊上的管线；
8）法兰处的泄漏会造成重大危险的管线，如氧气管线、环氧乙烷管线等。
9）公称管径4”及以上且100度及以上或-50度及以下的所有管线；
CAESAR管道应力分析 CAESAR II 2013 R1 v6.10 CAESAR 2
管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。
CAESAR II 2013改善了模型操作、编辑和注释功能并改进标准化开发和测试以满足ASME NQA-1（即核电体系认证）的需求。
CAESAR II 2013，新增重要扩展功能,包括与SmartPlant®3D的增强接口来导入/导出模型；
新增日文界面,新的地震代码与弹簧吊架数据库功能；更新了ASME B31.3, B31.3, B31.8, B31.9和Z662管道标准。
管道应力分析的主要内容
管道应力分析分为静力分析和动力分析。
静力分析包括：
1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏；
2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏；
3）管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行；
4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据；
5）管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。
动力分析包括：
l）管道自振频率分析——防止管道系统共振；
2）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力；
3）往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析——防止气柱共振；
4）往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值。
4管道上可能承受的荷载
（1）重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等；
（2）压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力；
（3）位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等；
（4）风荷载；
（5）地震荷载；
（6）瞬变流冲击荷载：如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击：
（7）两相流脉动荷载；
（8）压力脉动荷载：如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动；
（9）机械振动荷载：如回转设备的振动。
5管道应力分析的目的
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电 话TEL：18980583122 Q Q：1140988741
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1）为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值；
2）为了使与管系相连的设备的管日荷载在制造商或国际规范（如 NEMA SM-23、API-610、
API-6 17等）规定的许用范围内；
3）为了使与管系相连的设备管口的局部应力在 ASME Vlll的允许范围内；
4）为了计算管系中支架和约束的设计荷载；
5）为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移；
6）为了优化管系设计。
6管道柔性设计方法的确定
一般说来，下述管系必须利用应力分析软件（如 CAESAR II）通过计算机进行计算及分析。
1）与贮罐相连的，公称管径12”及以上且设计温度在100度及上的管线；
2）离心式压缩机（API 617）及往复式压缩机（API 618）的3”及以上的进、出口管线：
3）蒸汽透平（NAME SM23）的入口、出口和抽提管线；
4）泵（API 610）——公称管径4”及以上且温度 100度及以上或温度-20度及以下的吸入。
排出管线；
5）空冷器（API 661）——公称管径 6”及以上且温度 120度及以上的进、出口管线；
6）加热炉（API 560）——与管口相连的 6”及以上和温度 200度及以上的管线；
7）相当长的直管，如界区外的管廊上的管线；
8）法兰处的泄漏会造成重大危险的管线，如氧气管线、环氧乙烷管线等。
9）公称管径4”及以上且100度及以上或-50度及以下的所有管线；